成都广义物流

最近，我与许多物流经理进行了沟通，发现他们在仓储的规划和设计方面有很多困难。长期以来，他们基本上负责项目的运营，但没有参与仓储方案的设计。他们通常无法启动和启动新项目。在许多大型和强大的物流企业中，他们的规划师和设计师经常对仓库设计的理念感到困惑。

不同行业、不同企业的仓储设计方案方法不同，但总体设计思路基本相同。小编会整理出一些仓库的设计方法与大家分享。

一、基本数据

仓库设计的所有应用程序都基于数据。没有数据就没有设计。盲目拍脑袋可能会导致决策失误和重大经济损失。因此，在进行仓库总体设计时，首要任务是获取仓库设计的基础数据。

仓库设计一般需要以下基础数据：

1.产品详细信息：SKU材料编号、长度、宽度、高度、重量、堆放标准和储存要求

2.产品出库数据：入库明细、出库明细

3.历史库存数据：推荐1年历史库存数据

4.仓库硬件设计图纸：仓库平面图、操作门/立柱/操作码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。

5.未来仓库业务变化趋势：根据行业可以看出1-3年或1-5年的变化趋势。

二、产品分析

仓库最基本的功能是存储和存取产品。在设计仓库时，首先要分析产品。不同的产品对存储模式、拣选模式和存储系统有不同的要求。

在产品分析中，有必要澄清：

2.产品包装规格：长*宽*高；

三、 数据分析

坦率地说，物流设计行业的数据分析不是很好，基本上是统计层面的，而不是分析层面的。目前，在行业中，有些做法是用Excel人工处理的，有些专业做法也是用专业软件处理的。

从专业角度来看，我们建议您采用环境影响系数的分析方法。环境影响系数分析是利用“e”、“I”和“Q”三大物流要素，研究配送中心的需求特征，为配送中心的规划提供依据。这一理论是由日本铃木先生提出并积极推动的。其中e表示“条目”，I表示“项目”，Q表示“数量”。从客户订单的项目、数量、订货次数等方面分析配送特征和发货特征。

1：指产品类型；Q指产品的进出操作和库存。EIQ分析是物流中心的POS系统，对物流系统进行系统规划，从客户订单的类别、数量、订购次数等角度分析配送特点。E（订单号）、I（商品项）和Q（数量）是物流特征的关键因素。环境影响系数分析使用E、I和Q三个关键物流因素来研究物流系统的特征，以便进行基本规划。

在数据分析层面，基本上需要EQ、IQ和en分析，然后对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以确定产品营业额、SKU流量和存储容量。

在仓库设计中，数据处理与分析是最基本也是最重要的环节。网上有很多关于环境影响系数分析方法的教程，你可以深入学习。

四、 仓库作业流程设计

在工业生产中，每一个环节、每一步都严格按照生产工艺进行。仓储作业也是如此。根据工业生产理论，从货物入库、入库加工到产品出库，也是一个严格的生产操作过程。因此，在仓库设计过程中，有必要对仓库操作流程进行设计。

库中的操作过程包括：

1.仓储流程设计：如何操作仓储和卸货，如何上架

2.盘点流程设计：日盘点、周盘点、月盘点、盘点方式

3.出库流程设计：补货流程、领料流程、装车流程

4.单据传递流程设计：如何传递入库单、领料单、出库单、领料单

五、仓库功能区规划

不同行业对功能区设计有不同的要求。例如，快速消费品行业对电子商务仓库有不同的要求。同时，同一行业的不同仓库类型和区域功能也会有所不同，如中央配送中心（CDC）和区域配送中心（RDC）。

仓库功能区规划需要明确功能设计的原则、功能区变量的定义和属性，并将二者结合起来进行功能区设计。

以快速消费品行业为例，仓库规划需要考虑以下功能：

六、仓库选址规划与设计

存储位置的规划和设计首先需要考虑产品的存储方式，随机、指定或混合。同时，明确货位规划的原则，确定货位布局。

七、仓库人员和设备的输入设计

一个成功的仓库设计方案必须是在满足项目运营要求的前提下，同时也能满足未来业务发展的需要。除仓库硬件投入外，仓库作业人员和设备是仓库的主要成本投入。我注意到，在许多研究仓库设计中，很容易忽略人员和设备的投入。通过这种方式，该计划可以变得很高，但在实际操作中往往无法落地。

人员和设备投资可考虑以下因素：

1.人员输入：仓库管理岗位、仓库操作岗位、系统处理岗位等人员如何分配？

2.设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。

八、规划设计方案输出

完成以上步骤后，需要输出整体仓库方案。建议的输出内容包括以下内容：

4.作为仓储项目的项目经理，经常需要一张仓储投入产出分析表。

九、 设计工具

仓库设计项目通常需要设计工具的帮助。目前，市场上有许多不同的软件和工具，它们非常有用，如flesxim、CDA软件等。