成都广义物流

仓储和物流管理包含很多知识。现在成都古德维尔将详细讲解基本和常用知识：物料搬运的基本含义。物料搬运是指货物在工厂或仓库内的移动，以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。

原材料、半成品和成品必须移出储存设施，并经常在储存设施内移动。因此，物料搬运是尽可能用手搬运物品的一种方式。

原材料和半成品必须在一定时间内准备好，以便在特定时间内生产产品和满足客户订单。物料搬运在这一目标中起着重要作用。

在仓库中，物品的利用率和处理时间是不同的，因此它们应该发挥作用。

必须有效利用仓库、车间甚至运输工具的空间。物料搬运系统在很大程度上决定了空间利用的合理性，

1、 物料搬运设备的选择

物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分，其技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。了解设备的类型、主要参数和机械特性是使用和选择装卸和搬运设备的必要知识。

企业搬运中常用的基本设备有：起重机；连续起重机；叉车（又称叉车、装卸车）；升降电梯；小型卡车；无人驾驶卡车和工业机器人；运输机械；装卸设备

仓库设备配置系数高。配置系数可计算如下：

-储存机械设备的能力，即设备能够完成的物流量；

--储存期间的总物料流量。

仓库等配置机械设备时，可根据仓库等的要求预先指定k值（即所需的机械化操作程度），计算设备需要完成的物流量，从而计算设备配置。

机械设备的数量配置可按下式计算：

-提升系数，即一次提升或搬运的平均重量与

-每单位工作小时的平均起重或搬运时间，由运行距离、运行速度和所需辅助时间确定。

-时间利用系数，即设备年平均工作时间与t的比值

-年度日历工作时间，每班7小时乘以工作日

机械设备能力评估参数值应根据工作场所性质、物品类型和机械设备类型进行测量和确定。

总物流可通过以下公式计算：

其中：-工作场所数量

场地一般系数，根据物品重复搬运次数确定，无二次搬运，机械设备的计划总物流可通过总物流乘以设备配置系数K得到。

（1） 任何人都可以操作（2）低错误率（3）快速操作（4）三维空间（5）人力，以确保恶劣的工作环境。

有效利用空间。大大提高了运营效率。对处理能力的弹性响应。发挥减少库存的力量。易于更改配置。降低运营成本。

清理工作场所。消除熟练操作和重负荷劳动。

2、 装卸作业的组织与管理

设计一个合理、高效、灵活的物料搬运组织，对于缩短物料搬运时间、减少库存占用具有积极意义。

工业工程（ie）和搬运作业的合理化

工业工程（ie）是设计、改进和管理生产物流运作系统的综合技术，其目的是提高运作系统的效率，协调人与工作环境，综合利用人员、货物、设备和信息等资源。

从工业工程的角度，日本物流业总结了提高物流运作效率的“六不”改进方法。具体内容如下：

没有等待时间是零

也就是说，通过正确安排操作过程和操作量，操作人员和操作机械可以连续工作而不空转。

不要一个接一个地触摸，与物品的接触为零

即通过使用机械化和自动化的机械化物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等操作，使操作人员在从事物流装卸、搬运、分拣等操作时不直接接触货物，从而降低劳动强度。

不要一个接一个地移动，以缩短移动距离和时间

即通过优化物品在仓库中的放置位置并采用自动搬运工具，减少物品和人员的移动距离和移动次数。

不想让操作一个接一个变得容易

即按照专业化、简化、标准化的原则，对作业活动和流程进行分解，运用计算机等现代手段简化物流作业的操作。

不要让他们一个接一个地收拾

即通过作业现场管理，将作业现场的工具和物品放置在一个清晰的地方。

不要让书写变得无纸化

也就是说，通过条形码技术和信息技术的应用，操作记录实现了自动化。

所谓无效作业，是指在装卸作业活动中，超过必要的装卸搬运量的作业。显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益起着重要作用。为了有效防止和消除无效操作，可以从以下几个方面入手：

尽量减少装卸时间；提高装载和卸载材料的纯度；材料纯度是指材料中与材料本身使用无关的水和杂质的含量；包装应适当；缩短搬运作业的距离。

所谓材料装卸和搬运的灵活性，是指装卸作业中材料装卸的难度。因此，堆放货物时，应事先考虑材料装卸的方便性。

3、 处理活动的组织

物料搬运的劳动组织是按照一定的原则，将相关人员和设备以一定的方式结合起来，形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致可以分为两种基本形式，即：

工艺系统的劳动组织形式是根据作业内容或工艺，将相关人员和设备组合成装卸、搬运、清重、堆放、分拣等作业班组。这些小组组成一条作业线，共同完成各种装卸作业。

合同制的劳动组织形式是将不同分工的各类人员和不同职能的设备组成一个团队，一个团队对装卸搬运活动的全过程负全责。

物料装卸设备应用组织是以完成装卸任务为目的，以提高生产率、装卸质量、降低装卸设备运行成本为重点的技术组织活动。它包括以下内容：

（1） 合理规划装卸方式和装卸作业流程。

（2） 根据装卸任务和装卸设备的生产率，确定装卸设备的数量和技术特点。

（3） 根据装卸任务、装卸设备生产率和所需装置数量，编制装卸计划。

（4） 向各部门下达装卸搬运计划，安排劳动力和作业班次。